轴承故障是电机的常见故障，40%的电机轴承故障是由润滑脂不良引起的。选择好的润滑脂可使轴承寿命提高2～5倍，70%的滚动轴承采用润滑脂润滑，正确选择润滑脂可大大减少电机轴承故障。
滑动轴承润滑脂的选择原则
润滑脂应具有良好的粘附性;对于潮湿、防水环境，应选用钙、铝、锂等润滑脂;高温环境应选用高温润滑脂;大负荷、低速电机应选用低渗透性润滑脂;高速电机应选用机械稳定性好、粘度低的润滑脂。同一性。
滚动轴承润滑脂的选择要点
(1)工作温度。当工作温度超过润滑脂的允许工作温度时，温度每升高10度，润滑脂的使用寿命就会减少一半，润滑脂的基础油损失50～60%后，润滑脂的润滑性能基本丧失。
因此，在电动机工作温度高的情况下，必须选择抗氧化性能好、热蒸发损耗低、滴点高的优质润滑脂。
(2)速度。按照电机转速选择润滑脂。
(3)负荷。高负荷选择粘度、抗磨性、极压性和稠化剂含量高的润滑脂;中低负荷则选择中等粘度、短纤维的润滑脂。
(4)环境。按照工况确定，如防水、防尘、防锈、防化学介质等。
(5)填充量。一般填充至容积1/3~1/2，低转速电机可填充至2/3。
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